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粘合衬,即热熔粘合衬,是将热熔胶涂于底布上制成的衬料。1952年，粘合衬诞生于英国，20世纪70年代开始在我国应用。如今，粘合衬的普遍使用已成为现代服装工艺的一个重要标志。它不仅能简化服装制作，提高生产效率，降低生产成本，还能表现现代服装的风格，提高服装档次。
随着粘合衬的普及，如何选择和使用粘合衬，已成为服装技术人员关心的问题，下面就粘合衬的种类、作用、选择方法及应用等问题作一介绍。
粘合衬的种类
粘合衬又称为热熔衬布、热压衬布、可粘合衬布、涂层衬布、热封衬布、压烫材料等。它根据涂层材料、集合形状、底布、热熔胶种类、用途等的不同，划分为不同的种类。
粘合衬使用不同的热溶胶，对服装面料产生的粘合效果差异很大。所以，一般情况下粘合衬多按照热熔胶种类而分类，可分为下列四种：
（1）聚酰胺（PA）粘合衬：由三种或三种以上不同尼龙单体共聚而成，单体的组分和单体之间比例各有不同，产生的热溶胶性能也不同，但粘合后均有较好的手感（柔软、有弹性）和较高的粘合强度，有较好的耐干洗性能，多用于男女西装、外衣类。
（2）聚乙烯（PE）粘合衬（有高密度与低密度之分）：高密度聚乙烯有很好的硬挺效果，耐水洗，耐干洗，但必须在较高温度和压力下才会有较好的效果，广泛用于衬衫粘合；低密度聚乙烯的耐水洗和耐干洗性能均较差，但可以在较低温度下粘合，而且有较好的粘合强度，故广泛用于临时性的粘合。
（3）聚酯 （PES）粘合衬：由二元酸和二元醇共聚而成，有较好的耐水洗和耐干洗性能，它对涤纶纤维面料粘合强度较高，多用于涤纶仿真丝面料，特别适合薄型仿真丝面料及厚型的仿毛料。
（4）乙烯醋酸乙烯（EVA）粘合衬：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，乙烯和酸乙烯组合可获得低熔点热溶胶，只需用烫斗就可以完成粘合加工，耐水洗、干洗性都较差，适合裘皮服装使用。
在服装生产中，粘合衬的主要的使用类型有定型衬、补强衬、硬挺衬和填充衬。定型衬使服装具有成形性、保形性，主要用于前身、胸衬、领衬、挂面、驳领。补强衬纠正面料斜拉力，防止面料伸缩，主要用于肩部、袖笼、下摆牵条、领衬、钮门、袋口、袋盖、中央衩。硬挺衬使服装挺括、平整，使面料硬挺，主要用于领尖、袖口、门襟、腰带、下领。填充衬填充衣服的某一部分，使之丰满，主要用于肩、袖的支撑部分。
粘合衬的作用
人们最初在服装上使用粘合衬的主要目的是使缝合更合理化、省力化。之后，随着粘合衬的底布、热熔胶、涂层方法等的不断改进，粘合衬的作用也不断扩大。粘合衬在服装中所起的作用可归纳为以下几个方面：
（1）使服装获得满意的造型，起到骨架的作用。在不影响面料手感、风格的前提下，借助粘合衬的硬挺和弹性，可使服装平挺或达到预期的造型。
（2）提高服装的抗皱能力和强度。对薄型面料服装在衣领、驳头部位以及门襟和前身用粘合衬，可使服装平挺而抗折皱。用衬后的服装，因多了一层衬的保护和固定，使面料（特别在省道和接缝处）不易被过度拉伸而磨损，从而使服装更为耐穿。
（3）使服装折边清晰平直而美观，起到修饰、美化的作用。在服装的折边处如止口、袖口及袖口衩、下摆边及下摆衩等处用粘合衬，可使折线更加笔直而分明，使服装显得更加美观。
（4）保持服装结构形状和尺寸的稳定。 剪裁好的衣片中有些形状弯曲、丝绺倾斜的部位，如领窝、袖窿等，在使用粘合衬后，可保证服装结构和尺寸稳定。服装有些部位在穿着中易受力拉伸而变形，如袋口、钮门等，用粘合衬后可使其不易拉伸变形，服装形态稳定美观。
（5）使服装厚实并提高服装的保暖性。
（6）改善服装的加工性。薄而柔软的丝绸和单面薄型针织物等在缝纫过程中，因不易握持而使加工困难，用粘合衬后即可改善缝纫过程中的可握持性。
粘合衬的选择
粘合衬是通过热熔胶液体对织物的附着、润湿和渗透，达到与织物附着的目的。因此粘合衬必须与面料在以下方面合理配伍：面料与粘合衬厚度配伍；面料与粘合衬的回缩率配伍；面料与粘合衬的色泽配伍；面料与粘合衬的风格、手感配伍。以上介绍的是面料与粘合衬总的配伍原则，下面介绍一些具体的面料品种与粘合衬配伍的情况，以方便选择合适的粘合衬。
人造纤维织物对温度和压力较敏感，宜选择熔点较低的粘合衬。涤纶和锦纶等合成纤维织物不吸水，具有热定型性，压烫的皱痕不易消除，因此压烫温度应在定型温度之下，宜选择粘合性较好的聚酯或聚酰胺粘合衬。
表面凸凹不平的面料高压粘合会破坏面料的表面特征，宜选择低压粘合衬，粗中支点状软性机织粘合衬或点状针织粘合衬。
表面光滑的面料易发生渗胶使表面粗糙，宜选择细微胶粒粘合衬，如中、细支网状软性机织粘合衬或片状无纺粘合衬。弹性面料宜选择相同弹性的衬料。悬垂性强的面料宜选择针织粘合衬或软性机织粘合衬。硬挺性面料宜选择无纺粘合衬。柔软面料宜选择软性机织粘合衬或针织粘合衬。
面料风格不同，选择的粘合衬也应不同。透明或半透明的面料易产生渗胶或胶粒的反光，因此要选择配色的纤细的底布和细微的胶粒，如配色的细、高支网状软性机织粘合衬或配色的10克片状各向同性型粘合衬。
设备与工艺
粘合工序是服装加工中的一个很重要的工艺环节，也是很容易出现质量问题的环节，一般服装厂家都使用专门的压烫机进行粘合，质量较有保证。熨斗也是粘合工序中较常用的工具。利用一般的恒温熨斗压烫，操作方便，成本低，适合小面积、低熔点衬布和临时性的压烫加工，但使用熨斗压烫的时间、压力不易控制，粘合效果不能保证。
粘合机主要有平板式粘合机、压辊式粘合机两种。其中，板式粘合机主要有推拉式板粘机、回转式板粘机以及步进式板式辊合机三种。推拉式板粘机有两个工作台面轮流替换工作，结构简单，价格低，没有冷却系统，没有单独的加热位置，容易造成“指痕”粘合疵点，适宜于中小衣片粘合。回转式板粘机不存在“指痕”粘合疵点，按设定节拍自动回转，劳动强度小，粘合质量有保证，但占地面积大，价格也相对较高。步进式板式辊合机结合了板式和辊式粘合机的优点，工作效率较高，粘合质量好，是粘合衬衫、中小衣片的理想机种。压辊式粘合机有卧式、立式和台式（迷你型）三种。卧式辊粘机适合大规模衣片粘合加工，需要两个操作工一前一后操作。立式辊粘机有一道弧形通道，粘合衣片有“里外均”的效果，占地面积小，可1人操作，但有一定的刺激性气味。台式压辊式粘合机主要为小型服装企业而设计，成本较低，能耗也较低，但自动化控制性能不足。
服装企业在选择粘合机时，一定要对其温度、压力、时间、零部件、装配精度及整机性能进行综合考量。在操作粘合机时要注意如下事项：应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到最佳效果；切勿将任何硬物，如剪刀、尺、针等置于台面，以防损坏氟带；粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入涨力轴，使氟带变形；如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用；如有杂异物卷入涨力轴里面，应及时清理；应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可调慢速度，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴；保持清带布清洁，并及时更换清带布；必须待整机自行冷却至停机，关闭总电源，方能离开。
压烫粘合衬有三个基本的要素：压烫温度、压烫时间和压烫压力。压烫温度是压烫粘合的首要因素。为使面料和衬布达到最佳结合，必须掌握好温度条件。压烫温度对粘合织物的剥离强力、弹性、硬挺程度有直接的影响。压烫时间是温度的相辅条件。适当的压烫时间可使热熔胶充分浸润织物并扩散渗透到织物内部，有利于剥离强度的提高。但压烫时间过长会产生渗胶现象，剥离强度反而会下降。压烫压力因热熔胶的种类而异，需要根据经验和效果的综合考虑。
